陶瓷图片涂覆隔阂研发废水办理工艺办理与网络综合利用工程项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积二手回收公司阳极三氧化的物二铝：设为混流式水轮机旋流器2台，内径200mm，整理力量100m³/h。回收公司利用抽滤力将大颗粒物状阳极三氧化的物二铝（粒级>2μm）破乳，底流溶液浓度达20%上述，经真空室带式过滤系统机脱水情况后（水分含量率30%），加载涂覆工艺身为奶茶原料，年二手回收公司阳极三氧化的物二铝约150吨，作用约430万元。上清液（含细颗粒物状与CMC）进入到后期整理。 反渗透膜挤占细颗料：按照水的压强式反渗透膜（UF）平台，膜板材为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%上的细阳极氧化铝粉颗料，出水量SS≤5mg/L，需要满足生化模式平台水进耍求。反冲洗器水调用旋流石雕文化沉淀机组，制止物料管理盘亏。 ：设为厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性溶量各为60m与80m。A池用于电脉冲布水的方式，等候事件8h，将CMC分析为发挥性多余脂肪酸；O池用于活力性活性污泥处理法法，活性污泥处理法氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，等候事件10h。生物化学体系CODcr除去率达85%上，留水CODcr下降200mg/L之下。 多效蒸馏收回氯离子：血生化喷水经软化（污泥脱水纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，渗入三效蒸馏器。蒸馏器利用顺流方法，蒸汽式需求量0.3吨/吨水，蒸馏冷凝器液使用于的生产，精提液（含一点氯离子与设计物）经冷确结晶体后，收获饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），充当副单位产品兜售给有机玻璃开发单位，年收回量约80吨，使用价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。