催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机排放物是属于可燃易挥发性无机物，很正常到火焚烧能能 650‑850℃耐高温；机 原带铂、钯贵塑料崔化剂，减轻生物反應纯化能，排放物只需调温至 250‑350℃时需在崔化剂表皮层提交阳极氧化物被分解转换成。 排放物盐浓度未达标后，阳极氧化物引发的余热能能自给供水，机 电调温自動倒闭，变现苹果手机爆炸运转、低碳排放量岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、水气，解决办法粉尘物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、所覆盖的催化氧化剂的作用剂，有的催化氧化剂的作用剂中毒症状不可用；阻火器隔离回火，保险电脑整机安会。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，用助燃完后的高的温度净化后的废水加温温度低待处置废水，烟气余热回收并率能达 90%，适度下降电加热用电。

3. 辅助加热单元

电调温管有利于，开启加热、烟气酸度下降时会自动供水，把烟气加热至催化氧化剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的气体采集→干井式过滤程序除杂→板换器回温回温→电烧水补温至作用室内温度→催化剂的作用反应床被氧化化解→高温高压洁净间有害气体来到板换器回温新来的气体→废液加温后烟道标准废液排放； 催化剂的作用灵生物炭离心分离过滤器一体电脑机工作内容：风大量稀的气体先催化剂的作用灵生物炭离心分离过滤器离心分离是处于饱和状态 → 内循环脱附沉淀高氧浓度的气体 → 推入催化剂的作用反应烧燃室化解整理 → 余热收回提供催化剂的作用灵生物炭离心分离过滤器脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积于分类行成巧妙VOCs物的工艺厂： 涂漆涂装生产线、印刷类喷墨墨水、塑胶材料锌合金压铸、铜线工艺、五金机械 CNC、热融胶、饮食工艺、生物制药化学工业、家具厂静电粉末喷涂、橡塑石油沥青、化学镍药厂车间VOCs物环境治理等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气