一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

市场关键点： 水蒸气蒸馏喷涂车间、酵池等区域中VOCs（酒精、酯类、硫化橡胶氢）有机废气浓度不合格，气味儿呛鼻； 绿色检验頻繁，存在罚钱危害性； 普通溶解性炭溶解人工不便捷、价格昂贵，拆卸时间段短，基站维护负荷大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预外理价段： 漩风除尘系统+消除静电气体吸附：祛除尾气在大中城市粒子有害气体及油脂物。 碱液自喷塔：采和弱酸性气休（如硫化橡胶氢），缩减后期的设备蚀化的风险。 极有效率吸附剂阶段中，： 物理过滤性学习能力：VOCs物理过滤性工作效率≥95%，的动态物理过滤性余量≥1.2kg/m³抗逆性炭； 切换桌面经济模式：吸出-脱附循环系统电脑运行，做到间断性治理。 渗透型离心分离性炭食物纤维离心分离塔（2组串连）： 长度自净关键期： 室温操纵：280-350℃恒溫点燃，完全拆分用不完VOCs为CO₂和H₂O； 热源收集：余热再生覆盖率≥70%，消减主要燃料成本低。 催化剂的作用一氧化碳燃烧设备（RTO）： 三、机器型号选择与安装

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：主要包括“粘附+离子液体点燃”组成加工制作工艺 ，经由PLC实时公交数据监测氧浓度自主调接粘附/脱附变换几率。 薄弱环节2：湿性好造成 渗透性炭易饱满 的对策：预工作设立除湿气掌握系统（微冻缺水或膜分离法），将气体露点掌握在40℃如下。 重点难点3：酿酒厂区封闭性差 应对对策：环保定制家具差压集气模式，扩大酵池、分装线等全程序流程产污点，减低无组织机构尾气排放标准。 五、加工处理成果印证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展高效益：年减少抗逆性炭的采购费¥110万，水蒸气高耗能较低40%； 社会上利润：工业区及四周刺鼻味道变大，职工投诉信率减低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！