案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家生产量冷库、滚筒洗衣机清洗机等小家电1000台，工作人员5000人。涂装装配厂区增加苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、甲苯）等蒸发掉性充分肥料腐蚀物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；电子器材电子器件熔接导至老化（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。商家一次因VOCs和老化过高被健康岗位处理，受到倒闭整改措施隐患。常用活性酶类炭吸附性炭活性酶类炭吸附使用率低，生产量生废活性酶类炭吸附性炭200吨，且涂装装配厂区充分肥料高沸点溶剂液体易燃性易爆，开窗通风系统的规划不符适宜导至工作病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家电厂在种植流程中用绝缘层漆做出浸漆吹干，诞生不少包含有VOCs的烟粉尘，属于的成分属于苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆干燥施工工艺缓解中绝缘层漆发挥产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过清理后，废液中VOCs的进行减排量氧化还原电位远压低国明文规定的进行减排量基准，喷涂车间内的废的气安全性能分明减少，很重甲醛味道主要排除。的企业成功率经过优质部门的检收，以免 了因废液进行减排量不及格而要面临的罚钱和停售高风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司专一于电红外感应器、滤波电器皿等光电子元功率器件的研发研发与研发，在研发阶段中使用的了非常多的有机质萃取剂和钢筋取样料，生成了带有VOCs、科粒物、灰尘等不利材料的气体。要想晋升绿色平行，该公司来决定对气体外理整体实行工程建筑晋升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的气体除理系统执行动态平衡，除理使用率高。經過该除理情况报告的除理，气体中的VOCs密度正相关降低了，的还原率将高达95%上述，改变了气体的不合格直接排放。一并，该除理情况报告还提高了了机构的环境保护生动和专业市场竞争者力。